提高单螺杆的生产效率的三种方法
日期:2017-10-23 10:15:32
提高注塑机生产效率是新型单螺杆挤出机开发研制的重要目标之一,以下从几个方面来解说提高注塑机生产效率的方法:
1.提高螺杆速度
在相同螺杆速度下,增大螺杆槽的深度可以使输送物料的量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大,这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下,物料在注塑机内的停留时间减少,有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。应该适当增加螺杆长度,这样可以导致双螺杆注塑机实际承载扭矩和功率的增加。
2.增强塑化和混合能力
增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段,螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的,对于松密度物料,增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度,可大幅度提高挤出机的生产能力。
3.提高扭矩和转速
这需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标,必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高,同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也越高。从而要增大螺纹元件的自由容积。在螺杆外径不变的情况下,单螺杆注塑机中心距要减小,从而使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。
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