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普通螺杆

①概述普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段)。
根据塑料性质不同，可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。

a.渐变型螺杆:压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高黏度的非结晶型塑料。

b.突变型螺杆:压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。

c. 通用型螺杆:适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产效率。
   通用型螺杆的压缩段长度介于渐变型螺杆和突变型螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万能”螺杆，对某些有特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。

②普通螺杆参

a.螺杆长径比(L/D)、分段螺杆长径比大，可以实现低温、均质、稳定的塑化，螺杆长径比一般取18~22。

普通螺杆各段长度如下所列:

b.压缩比(e)注射螺杆压缩比是指计量段螺槽深度(h1)与均化段螺槽深度(h3)之比。压缩比大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力，相对于挤出螺杆，压缩比应取用得小些为好，以有利于提高塑化能力和增加对物料的适应性。

对于结晶型塑料，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺以及复合塑料，一般取2.6~3.0;对高黏度的塑料，如硬聚氯乙烯、丁二烯与ABS共混，高冲击聚苯乙烯、AS、聚甲醛、聚碳酸酯、有机玻璃、聚苯醚等，约为1.8~2.3，通用型螺杆可取2.3~2.6，在均化段螺槽深度和螺杆压缩比确定后，对于单头等距变深螺杆，可由式ε=0. 93，计算出加料段的螺槽深度。若h1/h3=2，实际压缩比为1.86。通常所说的压缩比，大于实际压缩比。
  螺杆材料与热处理  目前，国内常用的材料为38CrMoAl,或者日本进口SACM645。国内螺杆的热处理，一般采取镀铬工艺，镀铬之前高频淬火或氮化，然后镀铬，厚度0.03~0. 05mm。此种螺杆适于阻燃性塑料，透明PC、PMMA。但镀铬层容易脱落，防腐蚀性能差，所以多采用不锈钢材料。

 特殊螺杆

“特殊螺杆”主要是与常规螺杆比较而言。目前常见的特殊螺杆是分离型螺杆和变流道型螺杆。

分离型螺杆结构特点主要是在压缩段L2,加一条副螺纹2,由于其螺距S2与主螺纹1的螺距SI不-致，两条螺纹在L2的末端收敛在一起，副螺纹将主螺纹的螺槽分成两部分，由于副螺纹的螺棱比主螺纹的螺校微低，因此在副螺纹槽中的熔融部分就会越过螺校同期A随人螺栖中，形成液相与固相的分离，主螺纹槽中的液相在不断地增加，而副螺纹槽中的固相在不断地减小，直至为零，把物料实施液、固相分离，有利于热量的传通，有利于温度和制度的均化和物料的博触，

此外，此种螺杆还能有效地阻止均化段螺槽中的熔体向压缩段回流，减小反压流对塑化能力的影响，为此，可以适当增加均化段的螺槽深度，减小压缩比，提高螺杆塑化能力及产率。